（李慧 饶志坚）
近期，中原油田研发出的新型全自动油管防碰降噪装置，在我国首次不增加能耗、不改动原传输装置、花费极少的特点，成功消除了高达126分贝的油管碰撞噪声，首次突破性解决了全行业的技术难题。目前，该装置已获得国家发明专利1项，国家实用新型专利2项。
油管的修复工作主要在油管厂油管修复线设备上进行。油管在桥架上滚动时，滚动中的油管和储存在桥架上的静止油管之间会产生强烈的刚性撞击，发出的撞击声高达120分贝，最高峰值可达126分贝，是油管厂首要噪声源，国内外一直都没有什么理想的办法来解决。
当前业内普遍采用的方法是把原有倾斜的桥架全部改装成水平导轨，用电机驱动链条匀速运动或者加装静音蜗杆传输装置等方式来防止油管碰撞从而消除噪声。这种方法虽然有一定效果，但每个油管厂全部安装需要投资近百万元，并且还要电机连续驱动，增加了能耗。一旦开始运行，油管就无法在桥架上暂停，后面有状况发生，前面就得停产。
针对这些问题，中原油田研发出了新装置。该装置采用电气自动化控制技术，无需人员操作，在不改变原有桥架的基础上，能彻底解决油管在桥架上的滚动碰撞，避免发生强烈噪音。同时，还解决了传统降噪装置牺牲缓冲区的缺陷，能适应生产节奏的变化。
感应探头是在装置最前沿站岗的“哨兵”，油管一进入桥架，就会从它面前经过。这时，它会立即发出信号通知其他各岗位的“士兵”。万向开关启动，原本平躺在桥架之下严阵以待的一排橡胶棒，会在气缸的驱动下站立起来。接着，油管就从这些橡胶棒身上依次滚过去，直到其中一个橡胶棒用身体挡在滚动的和静止不动的油管之间，成功消除原来刺耳的噪声。
比起目前行业内普遍采用的“推进式”降噪方法，这种新装置真正实现了低成本、零能耗。整个装置安装全部花费不到2千，所有修复线的噪声点如果都装上，最多也不会超过5万元。
除此之外，该装置体积小，可置放于油管桥架之下，不占用油管桥架区域外的任何空间。其制作工艺简单、耗材少，大小尺寸可根据现场需求进行调整，适用于各种型号的油管防碰降噪，并且能进行批量生产，可在室内外有类似油管滚动的管子桥架上推广使用。
